本文介绍了测定煤炭中全水的A、B、C、D四种方法的试剂、仪器设备、操作步骤、结果表达及精密度。方法A适用于各种煤；方法B适用于煤炭烟煤和煤炭无烟煤；方法C适用于烟煤和褐
煤；方法D适用于外在水分高的烟煤和无烟煤。
首先介绍对煤样的要求：
方法A、B和c采用粒度小于6mm的煤样，攥样量不少于500g；方法D采用粒度小于13mm的煤样，煤样量约2kg。
(1)粒度小于13mm煤样按照GB 474的第6.13进行制备。
(2)粒度小于6mm煤样的制备．
a、破碎设备：破碎过程中水分无明显损失的破碎机。
b、制备方法：用九点取样法从破碎到粒度小于13ram的煤样中取出约2kg，全部放入破碎机中，一次破碎到粒度小于6mm，用二分器迅速缩分出500g煤样，装入密封容器。
(3)在测定全水分之前，首先应检查煤样容器的密封情况，然后将其表面擦试干净，用工业天平称准到总质量的0．1％，并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小于标签上所注明的总质量(不超过1％)，并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减少的质量作为煤样在运送过程中的水分损失量，并计算出该量对工样质量的百分数(M1)，计入煤样全水分。
称取煤样之前，应将密闭容器中的煤样充分混合至少lmin。
一、方法A(通氮干燥法)
(1)方法提要
称取一定量粒度小于6mm的煤样，在干燥氮气流中、于105～110℃下干燥到质量衡定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。
（2）试剂
a、氨气（GB/T8979）：纯度99．9％以上。
b、王式氯化钙：化学纯，粒状。
c、变色硅胶：工业用品。
（3）仪器、设备
a、小空间干燥箱：箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、出口，每小时可换气15次以上，能保持温度在105~110℃范围内。
b、玻璃称量瓶：直径70mm，高35～40mm，并带有严密的磨口盖。
c、干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
d、分析天平：感量0.001g。
e、工业天平：感量0.1g
f、流量计：测量范围100～1000mL/min。
g、干燥塔：容量250mL，，内装干燥剂。
（4）测定步骤
a、用预先干燥并称量过(称准至0.01g)的称量瓶迅速取粒度小于6mm的煤样10~12g（标准至0.01g），平摊在称量瓶中。
b、打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已加热到105～110"C的干燥箱中，烟煤中干燥1.5h，褐煤和无烟煤干燥2h。
c、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中放置约5min，然后放入干燥器中，冷却到室温(约20min)，称量(称准到0.01g)。
d、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量
作为计算依据。水分在2％以下时，不必进行检查性干燥。
（5）结果计算
全水分测定结果按式(1)计算：
式中：m1——煤样的全水分，%；
m——煤样的质量，g；
m1——干燥后煤样减少的质量，g。
报告值修约至小数点后一位。
如果在运送过程中煤样的水分有损失，则按式(2)求出补正后的全水分值。
式中M1是煤样运送过程中的水分损失量(％)。当M1大于1％时，表明煤样在运送过程中可能受到意外损失，则不可补正。但测得的水分可作为试验收到煤样的全水分。在报告结果时，应注明“未经补正水分损失”，并将煤样容器标签和密封情况一并报告
