一、仪器设备：
1、天平：精确度不低于0.001g；
2、瓷质专用坩埚和坩埚盖：上部外直径40±1.5mm，底部直径20±1.5mm，高40±1.5mm，壁底厚小于2mm，瓷坩埚盖中心有一直径2mm的小孔
3、搅拌丝：由直径1～1.5mm 的金属丝制成。
4、镍铬钢压块：重110～115g。
5、压力器：专用设备，以6kg 重量压紧试验煤样与无烟煤混合物。
6、马弗炉：该炉具有均匀加热带，其恒温区(850±10℃)长度不小于120mm，并附有调压器或定温控制器。
7、转鼓试验装置：包括两个转鼓、一台变速器和一台电动机，转鼓转速必须保证50±2r/min。转鼓内径200mm、深70mm，壁上铆有相距180°厚3mm 的挡板两块。
8、圆孔筛：筛孔直径1mm。1个 网筛：筛孔直径0.1mm1个（具底盖）
9、坩埚架：由直径3～4mm 镍铬丝制成。
10、秒表；c.干燥器；d.小镊子；e.小刷子；
11、带手柄平铲：手柄长600～700mm、铲宽约20 mm，铲长180～200mm、高1.5mm。送取盛样坩埚架出入马弗炉用；
12、玻璃表面皿或铝箔制成的称样皿；
13、搪瓷盘：两只，长300mm、宽220mm、高约25mm。
二、 煤样
1、 粘结指数试验煤样，应是达到空气干燥状态、粒度小于0.2mm 的分析煤样，其中0.1～0.2mm 的煤粒占全部煤样的20%～35%。煤样粉碎后并在试验前，应混合均匀。
2、 粘结指数试验煤样应装在密封的容器中，制样后到试验的时间不应超过一星期。如超过一星期，应在报告中注明制样和试验时间。
粘结指数测定中所用的无烟煤，必须是宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤。（专用无烟煤采样、制样均按国家标准）。
三、试验步骤
1 、先称取5g 无烟煤，再称取1g 试验煤样放入坩埚，重量应称准到0.001g。
2、 用搅拌丝将坩埚内的混合物搅拌2min。搅拌方法是：坩埚作45°左右倾斜，逆时针方向转动，每分钟约15r，搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动，每分钟约150r，搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。经1min45s 后，一边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，2min 时，搅拌结束，亦可用达到同样搅拌效果的机械装置进行搅拌。在搅拌时，应防止煤样外溅。
3 、搅拌后，将坩埚壁上煤粉轻轻扫下，用搅拌丝轻轻将混合物拨平，沿坩埚壁的层面略低1～2mm，以便压块将混合物压紧后，使煤样表面处于同一平面。
4、用镊子加压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下压30s，加压时防止冲击。
5、加压结束后，压块仍留在混合物上，加上坩埚盖。注意从搅拌时开始，带有混合物的坩埚，应轻拿轻放，避免受到撞击与振动。
6、 将带盖的坩埚放置在坩埚架中，用带手柄的平铲托起坩埚架，放入预先升温到850℃的马弗炉内的恒温区。放入坩埚后的6min 内，炉温应恢复到850℃，以后炉温应保持在850±10℃。从放入坩埚开始计时，焦化15min，之后，将坩埚从马弗炉中取出，放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器中。马弗炉温度测量点，应在两行坩埚中央。.
7、从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦屑时，应刷入坩埚内。称量焦渣总重，然后将其放入转鼓内，进行第一次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用1mm 圆孔筛进行筛分，再称量筛上部分重量，然后，将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、称重操作。每次转鼓试验5min 即250r。重量都称准到0.01g。
四、 结果计算
粘结指数(G)按式(1)计算：
G=10+ | 30m1+70m2 |
m |
式中m——焦化处理后焦渣总重，g；
m1——第一次转鼓试验后，筛上部分的重量，g
m2——第二次转鼓试验后，筛上部分的重量，g。 计算结果取到小数第一位。
五、 补充试验
当测得的G<18 时，需重做试验。此时，试验煤样和无烟煤的比例改为3∶3。即3g 试验煤样与3g 专用无烟煤。其余试验步骤均和第3试验相同，结果按式(2)计算：
G= | 30m1+70m2 |
5m |
式中符号意义均与式(1)相同。
六、 允许误差及结果报告每一试验煤样应分别进行二次重复试验。G 值大于等于18 时，同一化验室两次平行测定值之差不得超过3，不同化验室间报告值之差不得超过4。小于18 时，同一化验室两次平行测定值之差不得超过1，不同化验室的报告值之差不得超过2。以平行试验结果的算术平均值作为最终结果。报告结果取整数。
